近年來，業(yè)界對采用循環(huán)經(jīng)濟模式作為更廣泛的可持續(xù)發(fā)展倡議的一部分的興趣和研究明顯激增。這一行為表明，人們對環(huán)境問題、資源限制以及消費者和監(jiān)管機構日益增長的需求有了更高的認識。向這一模式過渡往往需要觀念上的重大轉變，通常還涉及業(yè)務實踐的轉型。循環(huán)經(jīng)濟為傳統(tǒng)的 “采取-制造-丟棄 "方式提供了一種可持續(xù)的替代方案。循環(huán)經(jīng)濟能夠最大限度地減少對環(huán)境的影響，提高資源利用率，并重新構想傳統(tǒng)供應鏈，因此其實施勢頭日益強勁。企業(yè)、政府和創(chuàng)新者之間的合作對于在全球范圍內實現(xiàn)這一轉變的可行性和適應性至關重要。

循環(huán)經(jīng)濟正處于快速發(fā)展的關鍵階段，其增長動力主要來自于技術進步，例如人工智能在廢物管理中的應用，以及支持性政策和對可持續(xù)實踐的增加投資。各行業(yè)正開始重新定義其可持續(xù)性發(fā)展策略，將其視為創(chuàng)新和增長的催化劑，而非單純的成本負擔。中小企業(yè)（SMEs）在這一轉型過程中扮演著至關重要的角色。盡管與大型企業(yè)相比資源有限，但其靈活性和創(chuàng)新能力常使其在推廣循環(huán)經(jīng)濟實踐方面處于較高地位。

這些做法可能包括：通過使用節(jié)能設備提高能源，最大限度地減少廢物；優(yōu)先使用可再生材料，用可持續(xù)、可生物降解或可回收的材料替代一次性物品；查明制造過程中產(chǎn)生的廢物，尋找可重復使用或可回收的材料。在向循環(huán)經(jīng)濟過渡的過程中，墊片制造業(yè)尤為重要。它們的產(chǎn)品對于密封系統(tǒng)、防止泄漏和確保能效至關重要，這與循環(huán)經(jīng)濟原則密切相關。對于這些公司來說，采用循環(huán)經(jīng)濟戰(zhàn)略可以大大提高競爭力，降低成本，提高客戶忠誠度。

近年來，我們一直致力于實施和投資于創(chuàng)新的可持續(xù)發(fā)展實踐，并將這些原則無縫融入我們的運營中。我們的主要目標是實現(xiàn)戰(zhàn)略和道德目標。其中一項值得關注的舉措是生產(chǎn)密封墊材料，具體而言是回收密封墊材料板材在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的微粉結構廢料。這種廢料源于結構設計的考量，常因客戶對尺寸的特定要求導致板材裁切，或因客戶要求的供貨尺寸與生產(chǎn)尺寸不符而無法整板利用，如圖1所示。然而，該材料可被轉化為原材料，從而大幅降低環(huán)境影響。

該過程的實施步驟如下：

再生原料的制備

• 清洗與預處理：根據(jù)原料來源的不同，可能需要在進一步處理前進行預處理。

• 粉碎、研磨或微粉化：較大尺寸的廢料被粉碎成更小的顆粒或粉末，以便于后續(xù)處理并與粘合劑混合，如圖2所示。

混合與配制

• 配方：將磨碎的廢料與粘合劑和填充劑按精確比例混合，以獲得所需的機械性能。

• 顆粒尺寸：顆粒大小是決定墊圈配方中所用微粉材料性能和質量的關鍵，如圖3所示

片材成型工藝

• 壓延：復合材料通過壓延機進行壓延，使其壓縮成厚度均勻的片材。該工藝既保證了材料的所需厚度，又確保了其表面質量的優(yōu)良。

微粉化墊片粉的作用

墊片板材及各類硫化橡膠制品因其耐用性和抗降解性，常在處置過程中遇到困難，可能在填埋場引發(fā)環(huán)境風險。為解決這一問題，回收利用舉措聚焦于通過將廢料轉化為細粉的方式回收這些材料，隨后可將其融入新的墊片配方中。這種回收方法可最大限度地減少資源消耗并降低廢物產(chǎn)生量。

目標是通過重新利用廢棄材料、采用節(jié)能技術及減少排放，整合可持續(xù)生產(chǎn)方法。此方法在確保優(yōu)質成果的同時，促進環(huán)境責任。制造商通過使用回收墊片材料，可在不犧牲性能和耐用性的前提下實現(xiàn)成本效益。因此，這些材料適用于多種工業(yè)應用，并支持企業(yè)整體可持續(xù)發(fā)展計劃，帶來生態(tài)與經(jīng)濟雙重效益。

微粉化墊片粉末對墊片性能的影響

挑戰(zhàn)

在利用微粉化墊片粉末時，一個主要障礙在于確保含有這種回收材料的新配方與原配方在性能上保持一致?；厥赵牧系囊肟赡軙绊懚喾N機械和化學性能，包括彈性、抗拉強度和耐化學性，這可能導致最終產(chǎn)品的密封和耐用性下降。

將微粉化廢料粉末融入新墊片配方需采用特定加工方法以確保兼容性。回收粉末必須與配方無縫融合，以保持質地和性能的一致性。這一要求可能導致制造過程增加額外工序，從而提升其復雜性。顆粒尺寸在此過程中扮演關鍵角色。彈性體基體需充分利用表面積（m2/g）。

• 更小的顆粒=更大的比表面積：減小顆粒尺寸可提高比表面積與體積之比，從而提升粘附性、混溶性和機械性能等特性。

• 精細控制：最佳顆粒尺寸確保比表面積與材料的預期用途相匹配，實現(xiàn)強度與柔韌性的平衡。

減小顆粒尺寸可增加表面積，但過細的顆?？赡芤l(fā)結塊和產(chǎn)生粉塵等問題，從而增加加工難度并影響均勻性。極細顆粒還可能降低墊片的機械性能，削弱其結構完整性。另一方面，較大顆粒會形成粗糙不平的表面，降低密封，并在壓力下可能導致泄漏。此外，它們還可能在墊片中引入薄弱點，影響墊片的耐用性、耐熱性和耐化學性。

機遇

密封性指的是墊片在不同條件下形成緊密密封的能力，是評估墊片性能的關鍵因素。使用回收的微粉可在以下方面影響密封性：

• 填料效應：微粉可作為填料，提高密封材料的密度和體積。在適當分散的情況下，這種填料效果可以減少孔隙率，防止液體在壓力下泄漏，從而提高密封性。

• 再生纖維增強材料：添加來自再生纖維增強橡膠的微粉可帶來可持續(xù)性優(yōu)勢。然而，它對機械性能和密封性的影響需要在配方中進行仔細調整。必須優(yōu)化粒度、分布和材料兼容性等關鍵因素，以提高密封性能，同時保持其他重要的機械性能。

風險

微粉化粉末的粒度會極大地影響墊片板材生產(chǎn)過程中的相關風險。

• 安全：細小顆粒在處理和加工過程中會增加空氣中粉塵的風險，這可能影響空氣質量和工人安全。細小顆粒更容易成為空氣中的懸浮物，從而帶來吸入性危害。生產(chǎn)設施可能需要先進的通風和粉塵收集系統(tǒng)來控制細顆粒物，從而增加了操作的復雜性和成本。

• 設備磨損：細小的研磨顆粒會加速用于混合、壓制和研磨的機器的磨損。在處理更細的顆粒時，研磨機和攪拌機等設備的磨損可能會更快，從而導致維護和停機時間增加。

• 靜電積聚：微粉化粉末，尤其是更細小的顆粒，容易積聚靜電。這在處理細粉的設施中會帶來火災和爆炸風險，尤其是在存在其他易燃材料的情況下。實施接地和防靜電措施可降低這些風險，但會增加制造過程中的安全和基礎設施要求。

• 工藝與流動性：極細粉末可能導致流動性問題，影響混合和壓制階段的物料處理。流動性差可能導致設備堵塞和產(chǎn)品密度不一致，從而難以實現(xiàn)最終墊片材料的均勻性。較粗顆粒通常流動性更好，但可能影響最終產(chǎn)品的機械性能，因此需要在顆粒大小上取得平衡以優(yōu)化流動性和性能。

• 質量控制挑戰(zhàn)：較小顆粒需要更精確的質量控制措施，以確保墊片片材材料中分布一致。細顆粒分布可能因工藝波動而顯著變化，因此必須嚴格監(jiān)測和控制顆粒尺寸。這種對嚴格控制的需求會增加質量保證流程的復雜性，需要先進的監(jiān)測設備。

回收密封墊材料粉末的可持續(xù)性優(yōu)勢：持續(xù)研究有力依據(jù)。

回收密封墊材料粉末在減少浪費和節(jié)約寶貴資源方面具有顯著的可持續(xù)性優(yōu)勢。通過將廢棄的密封墊片轉化為微米級粉末，制造商能夠有效地重新利用原本會導致垃圾填埋場堆積的材料，從而減少生產(chǎn)活動對環(huán)境的影響。這一回收計劃減少了對原生原材料的依賴，有助于資源節(jié)約并降低與材料開采和加工相關的碳排放。此外，在新密封墊配方中使用回收材料可降低原材料成本，為使用原生材料提供了一種成本效益更高的替代方案。這種循環(huán)經(jīng)濟方法不僅促進了環(huán)境保護，還滿足了消費者和監(jiān)管機構對可持續(xù)產(chǎn)品日益增長的需求。通過提升可持續(xù)實踐，企業(yè)可在促進循環(huán)經(jīng)濟中發(fā)揮關鍵作用，實現(xiàn)廢物最小化并延長材料生命周期。將回收材料融入工業(yè)產(chǎn)品（如密封墊）中，既支持企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標，又確保性能和耐用性標準得到維持，實現(xiàn)了環(huán)境與商業(yè)利益的平衡。綜上所述，有效管理微米級粉末中顆粒尺寸相關的風險，需要在材料特性與安全協(xié)議及工藝控制之間謹慎平衡。盡管這些考量可能提升運營成本，但對保障工人安全、設備耐用性和產(chǎn)品均勻性至關重要。